班组是企业的细胞，班组管理是企业管理的基础。2018年，西安航天华阳公司班组建设取得了优良的成绩，公司柔版研发研究所荣获中国航天科技集团有限公司“六好班组”，柔版设备装配组荣获航天六院“金牌班组”。
      在当前公司发展的关键时期，我们将坚持改革创新，不懈地加强班组建设工作，不断完善加强班组建设管理机制，坚持以落实岗位责任制为核心，以高效安全完成各项生产任务为目标，以不断提升班组管理水平和员工队伍素质为重点，增强班组团队的学习能力、创新能力、实践能力，切实加强企业基层组织基础管理，实现员工与企业的和谐发展、共同进步，为提高公司核心竞争力打牢坚实的基础，推动公司又好又快发展！
今天向大家介绍荣获2018年度中国航天科技集团有限公司航天六院“金牌班组”——航天华阳柔版设备装配组。
      航天华阳柔版设备装配组承担着航天华阳柔版印刷设备、印染设备等机型的装配、调试、交付、客户培训等工作，是一支平均年龄26岁的年轻团队。我们班组共有30余名，平均年龄26岁，是一支年轻、富有朝气的团队。其中本科5人，大专12人，中共党员5人，班组涵盖电工、装配钳工、印刷调试工等设计机电一体化设备安装调试的所有工种。班组先后获得“六院模范班组”、7103厂“西发标兵班组”、“青年文明号”等称号。

      “天下之事，滤之贵祥，行至贵力。”所有荣誉是柔版设备装配班组严慎细实、真抓实干努力得来的！
      1.全力以赴，实现全年业绩新突破。班组按照各项标准和要求，抓管理、重实效，完成了一个又一个突破。2018年班组交付国内外设备14台，在制设备12台，交付和在制设备量创历史新高。
      2.创新方法，确保设备精度满足客户要求。班组自主设计并加工了数十种装配工装以解决装配过程中的瓶颈与难点。其中网纹辊移动座工装解决柔印机水平度难以找正的难题，将装配水平精度提高到0.02毫米；芯轴工装解决长2米、重200公斤大型芯轴难以装配的难题；导轨精度工装将导轨装配时间缩短了5倍；导辊平行精度工装的应用，使班组装配的所有设备整机精度由0.5毫米提高到0.05毫米，完全满足客户对印刷质量的需求，在行业内处于国内领先地位。
      3.统筹安排，严守设备交付节点不拖延。为提升装配效率，班组从强化基础管理入手，梳理并建立工作流程图10余项，管理制度21项，按交付节点倒排装配计划，按日编制生产要求，并根据生产实际随时进行调整；倡导“谁主管谁负责”的理念，全面挖掘组员潜力和主观能动性。实行看板管理、定置摆放的装配单元模块管理，提高装配环节的准确率和效率。2018年印机装配周期由过去40天缩短至20天交付一台。
      4.精益管理，严控设备质量和成本。班组通过质量诊断分析会，及时总结问题把好设备质量脉，确定设计、装配问题处置流程，形成闭环管理，向管理要效益！
      5.规范操作，夯实安全生产基石。班组装配现场经常需要登高3米高空作业，吊车操作所负荷重物在7吨左右，因此保证生产安全是日常的工作的重中之重。班组制定安全制度8项，操作规范10项，通过组长、安全员每日对佩戴安全防护装备提醒、巡检，每月开展吊装、登高作业、用电要求等安全知识培训，定期组织安全知识闭卷考试等，提升职工安全意识，班组连续3年未发生安全生产事故。 
      6.细化技能培训，打造专业装配团队。为培养集电工、装配钳工、印刷调试工、设备使用培训为一体的全能型专业调试人员，班组通过轮流外派学习、邀请印刷行业专家专项培训、派往客户现场进行实际操作等方式，不断提高班组成员的印刷专业知识和技能。

      2019年，华阳公司柔版设备装配组全体成员表示：将继续以严谨认真的作风、周到稳妥的服务、耐心细致的培训，为不断提升华阳柔印的市场认可度和美誉度做出不懈努力！