2014年12月5日，在院大楼第六会议室，华阳公司柔版印刷机热风干燥系统质量改进项目通过了由六院质技部组织的专家组评审，已顺利结题。

在推广绿色印刷、低碳环保的大趋势下，柔版印刷成为诸多印刷方式中的一大亮点，而卫星式柔版印刷机以其套印质量稳定、印刷速度快代表着柔版印刷设备的先进水平。经过近几年的发展，华阳公司的卫星式柔版印刷机已成功进入纸张印刷、软包装印刷、薄膜印刷等行业，成为国内柔版印刷机的领军企业，设备远销海外，年收入近亿元。

随着技术的提升，卫星式柔版印刷机各方面性能得到提高，但印刷速度受到热风干燥效果不佳的制约，不能达到要求。针对该瓶颈，华阳公司成立了以公司总经理苏翔宇为项目负责人的质量改进小组，制定了质量改进目标和具体计划，于2014年3月开始实施质量改进工作。

为更好地实施质量改进项目，公司成立了干燥换热研究室，专门研究干燥换热理论，引进一名博士，负责公司产品热风干燥系统的设计和研发。通过理论分析、数值模拟、实验验证等手段取代之前的经验类比法，研发设计人员重新设计了柔版印刷机热风干燥系统，在分风系统、色间烘箱、热风循环等方面进行了重大改进，增加了二次回风结构，将干燥过程的平均热效率从原来的3%提高到10%—15%，达到了同类设备的先进水平。

干燥换热研究室在结构研究和优化的基础上，对热风干燥系统的图纸进行了完善和细化，加强了钣金图纸的细节表达，减少了制造过程的不确定因素。在图纸细节问题解决后，公司加强了对外协热风干燥系统零部件的验收，要求供方严格按照图纸进行生产协作，不得随意变动结构细节，使热风零部件的质量得到较好的控制。

公司以此次质量改进为契机，建立了信息化管理平台，引进pdm图文档管理系统。通过建立统一的数据设计平台，实现数据的共享，对产品设计图纸和技术资料实行集中管理，减少设计图纸问题。

专业化的研究和信息化管理平台的运用使公司热风干燥系统的总体设计水平有了较大的提高，规范了柔版印刷机热风干燥系统的设计流程，也为后续热风干燥系统的设计积累了一定的经验，为提升和稳定设计质量打下了良好的基础。通过几个型号的热风干燥系统研究，基本实现了“试验指导设计”向“计算模拟引领设计”的过渡。

在产品外协方面，顶部烘箱等钣金图纸的细化和检测规范的编制使外协生产和验收依据更加充分，公司对外协管理的加强，也使供方的质量意识得到了提高，热风干燥系统的零、部件首次交检合格率达到了95%，入库合格率实现了100%。

质量改进项目实施后，公司卫星式柔版印刷机的工作速度由原来的170 m/min提高到了350m/min，对提升华阳公司柔版产品的市场影响力产生良好的作用。公司产品的印刷速度、生产效率、印品质量得到了大幅提升，为用户赢得了更多的市场和更大的效益。

项目的实施增强了公司的核心竞争力，公司柔版印刷机在行业内的引领作用将更加突出，在技术上拉开了与竞争对手的距离，进一步巩固公司产品在国内市场的龙头地位，为后续市场的竞争创造了更为有利的条件。

项目的开展对公司壁纸设备、精密涂布设备、印染设备热风干燥系统的改进产生了良好的示范作用，促进了员工技术水平和质量意识的提高，也必将推动公司研发能力和产品质量迈向新的高度。