我们切割车间在今年的上半年改善工作中,改变了很多,也取得了一些让人心生骄傲的小成果。
    车间外的沉淀池。切割车间在生产过程中会产生大量粉末物料,清扫卫生时,为了降低扬尘,用水冲地,物料随水流到沉淀池内,淸挖非常困难,费时费力。改善前,沉淀池三天就要清理一次,4个人得忙活8小时。经过讨论改进,自行设计了过滤系统,经过试验,清理频次由3天提高到45天,并且清理的物料也没有以前的多。这一改善,使清理时间由8个小时降为半个小时,同时也为公司了节约成本,更重要的是劳动强度的降低,也有助于车间人员的稳定。
    5#带锯机同步器的设计安装。这个改善项目由我主导,目的是防止产品打飞掉落切坏。通过对4#带锯机上的同步器进行观察,我自己设计了一款操作简单、可调控性强的同步器,这一个小小的设计就为车间提高成品0.5立方左右,价值在350元以上,每年可为公司创造大约1.5万元的利润,但整个改善成本却不到一百元,非常的实惠。
    大小除渣皮带的改造。这也是2015年留下的问题点之一,原有的除渣带整体变形严重,皮带接口处断裂频次较高,运转效率偏低,另外自重大,移动也不方便,最重要的是采购皮带成本较高,皮带单平方700元,大皮带成本7800元,小皮带4200元,花费大。车间4#切割更换下来的大皮带,没有任何利用价值,我个人琢磨着是不是可以想办法利用起来。经过车间商讨,一至认为建议可行。首先框架改造,利用现有的材料,把皮带垫板去掉改为辊棒架子,长度以更换掉的旧皮带为准;第二步就是把旧皮带一分为二,宽度为1.35米和0.65米,符合大小皮带的宽度尺寸;第三步把皮带铁板改为托辊,自重降低五百斤。仅仅这三个步骤,每年就可为公司节约12000元左右。
    圆盘锯除尘水路改造。以前的降尘是安装在锯盘侧面,由于设备的自身振动,除尘喷头易损坏,另外安装的位置不统一,不方便维修,且维修率高,经过改造后降尘效果好,不易损坏,上半年到现在还没有修过一次。
    我们车间大大小小的改善很多,就不再一一举例说明。改善工作的推行,与其说是改进车间工作,不如说是方便了自己。设备的故障率下降,会给自己留出更多学习和思考问题的时间。领导常说:“光想不动就是假把式,有想法要立即行动,只有敢想敢做,才能取得成功。”现在社会求生需要的就是抱团,改善也是一样,需要全体员工共同攒劲,只要大家肯付出,只要我们的热情不减,公司一定会在激烈的竞争中赢得属于自己的胜利!
 

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