众所周知,车间是改善的“温床”,从最初的整理、整顿,到提案改善,再到qcc攻关小组,铝合金公司阳极车间带你走进现场改善的“万花筒”。
  镜头一:“倔锤头”戴上“紧箍咒”
  阳极车间处理磷生铁环是一项危险作业,特别是人工处理钢爪上粘附的磷铁小块,由于用力过大,造成锤头掉块飞溅伤人。检修工刘占超发现危险源在锤头与锤头之间,危险源点是下侧锤头,他提议在锤头一侧用钢管焊平,就可以有效消除锤头掉块飞溅,保证作业人员安全。此举实施以来,再无人员因锤头掉块而受到伤害。
  镜头二:“铁家伙”替代“软大包”
  以前阳极车间磷生铁转运全部用氧化铝大包,每天产生废包5个,车间把消除浪费的眼光对准这些大包,自制铁斗5个,磷生铁转运自此用铁头吊运,此举每月可节省资金2000元。
  镜头三:“持续改善”完胜“一朝改进”
  铁斗吊运磷生铁,时间一长造成钢丝绳断股,绳扣卡不紧,频繁的检查加大了操作人员的工作量,因为不能及时发现隐患,安全成为悬在作业人员头上的“一把刀”。检修班长景志峰大胆提出用铁链子代替钢丝绳,不仅安全得到保证,而且操作简单,方便开炉、除铁、残极各种操作,有效降低检修工的劳动强度。
  以上只是车间改善的缩影,车间人员经过参与实践改善工作,切切实实的解决了生产中的实际问题,只要我们在日常工作中结合工作实际,勤观察,多思考,开拓思维空间,不断的改进、完善现场和工艺条件,及时发现改善点并加以实施,我们就能收获改善带给我们的安全、便利、省时省力等各种甘美果实。

(铝合金公司:冯云刚)
 

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