翱翔科技1月份的改善之星经过激烈的角逐,生产一部的主任杨跃峰荣登“宝座”。
  32-a2胶塞中混有冲切后的废胶边问题,遭遇客户多次投诉。为了保证产品质量,公司品管部对32-a2产品做出了规定:要求在硫化生产过程中,将剪掉三只以上胶塞的胶片定义为碎片,此部分胶片要求单独存放、单独冲切,冲切后此部分胶塞,必须100%挑检,并淘洗冲切后产生的碎胶屑;操作时,首先自检冲切后有无冲坏及大盖帽,然后再把胶塞放入皂化液水中淘洗,由员工用手将产品逐只捞出。
  经过以上措施控制,产品质量得到了保障,可随之又出现了新的问题——工人劳动强度增大,工作效率降低了。员工有意见,可杨跃峰看到员工新增的劳动强度和工作效率的缓慢,更是急在心里,他一直努力寻找解决方法,在通过多次验证后,最终找到了一个低费有效的方法:利用硫化无用水车,在水车中间做一个不锈钢筛网,网眼要求直径1cm以上,把此筛网放入水车中,需要淘洗胶塞时,直接倒入水车中,来回搅办,让胶边落入水车下部,用筛网把胶塞全部捞出。通过一个工具的改善不仅能保证产品质量,还有效的降低了工人的劳动强度40%、提高工作效率50%。
  就是这么一个小小的改善,让员工有了大的受益。 

 

(王帅锋)   
 

 

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