水泥公司烧成车间的旋窑窑尾密封设施由于使用年限久,设备老化,已经起不到原有的作用。由于密封效果差,窑内通风量增大,温度不均衡,煤耗增高,从而直接导致了熟料成本的增高。
        为了倡导节能降耗的生产理念,鉴于此问题,车间主任和技术员共同商讨解决办法。初步意见是让专业公司人员对窑尾进行密封,但是最低价格也都一万多块,而且密封设施还要定期更换,即费钱又费时,此方案暂时搁浅。后来在车间一次更换废旧皮带时,一位检修工突然说:咱们何不把拆掉的旧皮带做成窑尾密封圈,然后用钢丝绳捆绑起来,加上配重,增加密封性能。此方案立刻引起车间高度重视,经研究决定采用此方案对窑尾进行密封。此方案简单易行,仅一天就完工,经过试运行,效果不错,窑内通风量减少10%,窑尾温度稳定700-750度之间,吨熟料用煤粉降低2公斤,一天仅煤耗就可降低两吨多,真正实现了小技改、大效果的生产理念。

(赵晓东)   
 

 

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